У Речицкого метизного завода интересный логотип. Если присмотреться, в стилизованном изображении шурупа можно разглядеть буквы «РМЗ». Этот знак, доставшийся с советских времен, — едва ли не единственное, чего не касается сегодня модернизация, идущая на предприятии. Причем обновляются не только техника и корпуса. Современные требования предъявляются к интеллектуальной составляющей, общему заводскому духу...
Движение — жизнь
Братья Владимир и Борис Рикк 100 лет назад основали на этом месте «гвоздильно–проволочный завод». Они немало удивились бы, увидев, во что превратился их небольшой семейный бизнес. Начинали с десяти рабочих и нескольких пудов гвоздей в сутки. Нынче счет идет на сотни тонн самой разной продукции...
История завода — отдельная песня с множеством интересных «куплетов». Как бы то ни было, сегодня РМЗ — один из наиболее авторитетных производителей металлических изделий в Евразии. Это самое
крупное метизное предприятие Беларуси является одним из европейских лидеров по ассортименту строительных и специальных гвоздей. Изображение вышеупомянутого речицкого «шурупа» на ярлыках и
стальных поверхностях знакомо потребителям во многих странах и прочно ассоциируется с качеством. Брэнд — главный нематериальный ресурс для любой фирмы. Дело за «малым» — заработать репутацию, удержать и развить.
На РМЗ, рассказывая о ходе перевооружения, мне не раз повторили: «Остановка в развитии для нас смерти подобна...» Эту мысль озвучивали и руководители, и производственники, и маркетологи. То, над чем некоторые только начинают задумываться, на Речицком метизном происходит уже давно. единственной формой существования на рынке здесь видят планомерную модернизацию по всем направлениям.
ЦИФРА
100 миллионов долларов составит положительное внешнеторговое сальдо в год 100–летия завода.
64 тысячи долларов — годовая выработка на одного работника предприятия.
Свой металл — свои преимущества
Кстати, первым делом «модернизировали» сырьевую базу. Дело в том, что с советских времен РМЗ исторически был привязан к Украине — покупал там практически все сырье. Когда–то это считалось нормальным. В современных реалиях — большой минус к внешнеторговому сальдо. В то же время — под боком Белорусский металлургический завод. Там и нашли альтернативу. В 2006–м предприятие вошло в производственное объединение «БМЗ».
Для гвоздей, шурупов, гаек, болтов нужен особый металл. Будет слишком пластичный — потеряешь жесткость, слишком жесткий — конец инструменту, не учтешь множество других параметров — в итоге пострадает качество. Совместно с отечественными учеными и жлобинскими металлургами подобрали фирменный рецепт стали. В итоге переключение на местное сырье позволило не только улучшить характеристики конечного продукта, но и свести к нулю импорт.
Финансовая результативность такого подхода выглядит вполне наглядно и символично: в год 100–летия завода сальдо с плюсом составит 100 миллионов долларов.
Речицкий знак качества
Собственно, началом активного перевооружения на предприятии можно считать вторую половину «нулевых». Конкуренты тогда бодро делили рынок. Противостоять им, имея в распоряжении устаревшие советские станки, было, мягко говоря, сложно. Износ основного оборудования завода составлял 95 процентов. Вариант был один: обновляться.
Одним из первыхкрупных проектов в этом направлении стала модернизация части крепежного производства (болты, гайки, винты). Запустили его в 2010–м. Новые станки позволили поднять производительность вдвое, улучшить качество, расширить ассортимент, вписаться в европейские стандарты. Кстати, именно с тех пор речицкий крепеж можно узнать безошибочно, гдеузнать безошибочно, где бы он ни использовался: непосредственно на изделиях начали ставить клеймо в виде того самого фирменного «шурупа». Это при том, что 9 из 10 здешних болтов уезжает в Россию. Гвозди — в страны Евросоюза, от Италии до Голландии.
Новую жизнь получил цех мелкого крепежа, где производят саморезы. Обновилось производство специальных гвоздей, что позволило довести ассортимент этой экспортной продукции до полутора сотен видов...
Уже в нынешнем году почти под копирку провели второй этап модернизации крепежного производства. Вообще–то обновление влетело в копеечку. Главный инженер Виктор Самончик на цифрах демонстрирует, как эта «копеечка» возвращается:
— После модернизации выработка народного работника выросла в два с половиной раза. При этом валовая добавленная стоимость увеличилась сразу вчетверо.
Разумеется, помимо прочего, это отразилось на зарплате заводчан...
Микроны долголетия
Про речицкий «горячий цинк» много слышал еще до визита на завод, но увидеть довелось впервые. Это еще один дорогой, масштабный проект, который запустили в марте прошлого года.
Оборудование итальянское, лучшее из того, что бывает. За герметичной прозрачной перегородкой вереница 13–метровых ванн с соляной кислотой. Автоматически в жидкость загружаются трубы, фрагменты дорожного ограждения, части опор освещения, какие–то совсем уж неведомые мне железные детали. Отдельно располагается 500–тонная емкость, заполненная расплавленным цинком. Вот очередная гроздь дорожных отбойников, которые только что приняли кислотную ванну, окунается в жидкий металл — процесс во всей красе можно наблюдать сквозь стекло. Через строго определенное время отбойники появятся на поверхности, покрытые прочным светлым слоем цинка...
Говорят, каждый микрон этого металла на поверхности — два года к жизни конструкции. Оборудование позволяет наносить покрытие от 40 до 250 микрон. Достаточно перемножить, чтобы оценить полезность процедуры... Соответственно и спрос на такое покрытие большой — оборудование действует относительно недавно, но загружено почти на 90 процентов при мощности производства до 100 тонн в сутки. Работают на экспорт, обеспечивают импортозамещение... Сегодня речичане используют, так сказать, «давальческое сырье». В том числе — чрезвычайно востребованные водяные и газовые трубы жлобинского и могилевского производства. В будущем планируют сами освоить производство металлических конструкций. Возможно, под традиционное определение метизов это попадает с трудом. Но на заводе не видят причин, почему бы не расширить сферы влияния, если уж есть спрос.
Перевооружение на марше
Стоит отметить, что на новое оборудование здесь переключаются без остановки производства. На местности «модернизационную» тактику Речицкого метизного сегодня в некотором смысле олицетворяет собой производство гвоздей. Корпус разделен на две половины: в одной деловито работают станки старого поколения, в другой кипит активная подготовка к установке новейшего оборудования. Запустить намерены уже в первой половине будущего года. После этого наступит очередь обновлять вторую половину цеха. Ожидаемый эффект все тот же — рост объемов, увеличение ассортимента выпуска востребованных видов гвоздей, снижение трудоемкости, энергозатрат...
Еще один проект, над которым сейчас работают на РМЗ, — обновление и расширение гальванического цинкования крепежа на тысячу тонн в месяц. В мире предпочитают изделия с защитно–декоративным покрытием...
Быть в числе лучших
Для РМЗ участие в различных профессиональных конкурсах — еще один повод доказать высочайший уровень. Как бы то ни было, речичанам удается выпускать метизы, которые входят в число лучших на рынке. Собственно, это признают многочисленные импортеры речицкой продукции, для которых главное — качество.
Между тем именно перевооружение позволило сертифицировать 92 процента продукции на соответствие международным стандартам. В 2011 году предприятие стало финалистом престижного международного
турнира по качеству среди стран Центральной и Восточной Европы. Тогда же РМЗ вошел в Клуб лидеров качества стран Центральной и Восточной Европы.
Директор ОАО «Речицкий метизный завод» Адам Вашков награжден нагрудным знаком «Лидер качества» за личный вклад в повышение качества продукции...
Директор ОАО "Речицкий метизный завод" Адам Вашков.
«Гвоздь» программы
Стоит упомянуть еще одну сторону модернизации. Одновременно с самым современным оборудованием на территории РМЗ существует любопытнейшая 100–летняя архитектура, доставшаяся от основателей завода, — кирпичная, со старым декором. К этим зданиям здесь относятся, как к реликвиям. В одном из них расположился фирменный музей «Гвоздь». (Его виртуальная версия есть в интернете.) Подобных я не видел. Над созданием и развитием экспозиции работает начальник бюро информации и рекламы Владимир Железко. Добывает новые экспонаты, разыскивает потомков братьев Рикк... Теперь вот загорелся идеей установить столетний станок, на котором каждый посетитель музея сможет сделать собственный сувенирный гвоздь.
Владимир объясняет, насколько важен корпоративный патриотизм. Уверен: знание истории — важнейший инструмент его формирования. Вывеска «Мой завод — моя гордость» здесь не просто громкий лозунг. Человек, который гордится своим предприятием, плохой гвоздь не изготовит.
НАГРАДЫ
РМЗ — обладатель множества профессиональных наград. Завод неоднократно становится лауреатом конкурсов «Лучшие товары Республики Беларусь» и «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации». В 2005 и 2010 годах ему присуждена премия Правительства за достижения в области качества. По итогам 2011 года РМЗ удостоен национальной награды «Лучший экспортер». В нынешнем году предприятие впервые участвовало и победило в конкурсе «Лучший строительный продукт 2012 года».
Модернизация в головах
РМЗ — яркий пример чрезвычайно прагматичного перевооружения. Здесь исходят из простой зависимости: хочешь зарабатывать нормальные деньги — создавай продукцию, которая продается. О том, что сделано и предстоит сделать, могут рассказывать часами. Но предпочитают работать. Планы по внедрению новых технологий рассчитаны до 2020 года. Рассуждают, что, имея фактически собственное сырье, прекрасных специалистов и современное оборудование, можно уверенно чувствовать себя в любых экономических обстоятельствах.
Вообще–то невозможно найти директора, который был бы против модернизации.На практике же большими успехами по этой части могут похвастаться далеко не все предприятия. У руководителя РМЗ Адама Вашкова свое понимание этого парадокса:
— Некоторые оправдываются тем, что «продукция не пользуется спросом» или «нет денег»... По–моему, это означает лишь то, что не подготовлен персонал, который занимается продажами, и люди, которые должны интуитивно чувствовать, какая продукция будет востребована через 2 — 3 года. Под качественный бизнес–план даст кредит любой банк. Как ни банально, надо смотреть чуть–чуть вперед, как это сделали мы, например, с линией горячего цинкования. Никто не заставлял ее покупать. Более того, это даже не совсем наш профиль, но мы просчитали, что именно это будет востребовано. Теперь производство работает в 4 смены с хорошей рентабельностью. Таким образом, сначала модернизация произошла в головах у специалистов и руководителей...